BLOG

post-image

BİR BAŞARI HİKAYESİ UZUN MALZEMELER VE DÜZ ÜRÜNLER İÇİN OTOMATİK MALZEME AKIŞI ASTRUP AS

BİR BAŞARI HİKAYESİ UZUN MALZEMELER VE DÜZ ÜRÜNLER İÇİN OTOMATİK MALZEME AKIŞI ASTRUP AS

Malzeme Akışını Dönüştürmek Uzun Çubuklar ve Düz Ürünler İçin Otomatik Akış

Müşteri Profili

Astrup AS, Norveç'in metal ve plastik ticareti yapan en büyük firmalarından biridir. Şirket, 1857 yılında bir imalat şirketi olarak kuruldu. Ancak 1865'te Astrup, tersaneciler, zanaatkarlar ve Norveç endüstrisi için toptan satış işini de içerecek şekilde genişledi. Ürün yelpazesi levhalar, çubuklar, civatalar, borular, bağlantı elemanları, zincirler, çapa, teller ve döşeme metali gibi neredeyse her tür çelik ve metali içeriyordu. Ayrıca, yelken bezi, pusulalar, tamponlar, can yelekleri ve makine ekipmanları gibi diğer ürünler de bulunmaktadır.

Astrup günümüzde inşaat sektörü ve denizcilik uygulamaları da dahil olmak üzere geniş bir müşteri kitlesine metal ve plastik tedariki konusunda uzmanlaşmış bir firmadır.

Başlangıçtaki Durum

Astrup'ta siparişlerin depolanma ve toplanma süreçleri son derece işgücü yoğun ve zaman alan süreçlerden oluşmaktaydı. Depo teknolojisi henüz tam anlamıyla otomatikleşmediğinden ve süreçler dijitalleşmediğinden, siparişler dokümanlarla işlenirdi. Bu nedenle Astrup'taki personel gereksinimleri görece yüksekti. Bu durum aynı zamanda uzun sipariş sürelerine neden olmaktaydı. Geceleri ve hafta sonları geciken siparişleri yetiştirmek için fazladan mesai yapılmak zorunda kalınıyordu. Bölgedeki nitelikli işçi eksikliği de durumu daha da kötüleştiriyordu.

Zorluklar

  1. Eşyaların çalışanlara yönlendirilmesi prensibine dayalı etkili bir lojistik sisteminin uygulanması.
  2. Personel giderlerinin ve fazla mesai saatlerinin azaltılması.
  3. Sipariş işleme sürelerinin kısaltılması.
  4. Stok seviyeleri ve konumlarının daha iyi denetimi ve tüm süreçlerin optimize edilmesi.
  5. Sertifikasyonlar (EN-ISO dahil) temel alınarak optimize edilmiş lojistik süreçlerin uygulanması.

Yenilikçi Çözüm

Astrup, iki farklı tedarikçiden aldığı teklifleri karşılaştırdıktan sonra Remmert'le anlaştı. Remmert, uzun ürünler ve sac metaller için merkezi bir honeycomb depolama sistemi ve buna uyumlu ürün ve toplama istasyonlarıyla birlikte özel bir tasarım teslim etti. Tüm sac levhaların ve uzun malzemelerin iki farklı toplayıcı aktarım sistemi ile üretim istasyonlarına taşınması planlandı.

Dikkat çekici bir özellik, düz ürünler için tam otomatik toplama istasyonuydu. İki otomatik robot sistem, 60 levhaya kadar sac metali verimli bir şekilde yığarken, aynı anda malzemelerin korunması için ara katmanların atılmasını, malların otomatik olarak etiketlenmesini ve paketlenmesini gerçekleştiriyordu.

Bir sonraki aşamada, başka bir alanda uzun ürünler ve sac metaller için ilave depolama alanları oluşturuldu. Burada da Remmert, bu genişlemeye uygun otomatik depolama teknolojisini tedarik etti.

 

Etkin Sonuçlar Teknik Veriler

  • Depolama Kapasitesi
    • 3 ton kapasiteli uzun ürünler için 2.500 kaset (Honeycomb Depolama Sistemi)
    • 5 ton kapasiteli düz ürünler için 1.000 kaset (Honeycomb Depolama Sistemi)
    • 3 ton kapasiteli düz ürünler için 437 tepsi (Kule Rafı)
    • 3 ton kapasiteli uzun ürünler için 81 kaset (Kule Rafı)
  • Otomatik Depolama ve Alma Sistemi (ASRS)
    • İki Honeycomb deposu
    • İki Basic Tower Sac Depolama ünitesi
    • Üç Basic Tower Uzun Ürünler Depolama ünitesi
  • Depolama ve Toplama İstasyonları
    • Uzun ürünler için hızlı değiştirme istasyonu (depo)
    • Elle ayırma istasyonları
    • Harici işleme istasyonları (örneğin otomatik testere makineleri için)
  • Tam Otomatik Levha Depolama Sistemi (ASPA)
  • Ek Teknolojiler
    • Yarı otomatik vinçler
    • İki sarma makinesi ile bağlantılı iki zincirli konveyör
  • Yazılım Entegrasyonu
    • Remmert PROWMS
    • ERP Arabirimi

Astrup AS'nin Lojistik ve BT Başkanı olan Sven Erik Bredde, "Bu güne kadar hiç bu kadar verimli ve başarılı olmamıştık" diyor.

Geçmişteki manuel ve iş gücü yoğun uygulamaya kıyasla, yeni merkezi depo lojistiği uygulaması, toplama performansını ve genel üretkenliğini %200’e varan bir ölçüde arttırdı. Nitelikli işçilere olan bağımlılığı önemli ölçüde azalttı ve siparişler artık standart çalışma saatleri içinde hazır hale geliyordu. Bu dönüşüm, siparişlerin daha hızlı ve neredeyse sıfır malzeme hasarıyla teslim edilmesini sağlayarak Astrup'ın müşterileri açısından da son derece faydalı oldu.


Projenizle İlgili Detayları Konuşmak İçin Bize Ulaşın

+90 549 674 10 30